tin tức công ty
Freshness Keeper Cải thiện hơn nữa hướng dẫn quản lý xưởng ép khuôn thùng chứa
Trong quá trình sản xuấtCrisper nhựa, TôiĐúc phun là một hoạt động liên tục 24 giờ, bao gồm nguyên liệu nhựa, khuôn ép, máy phun, thiết bị ngoại vi, vật cố định, phun, bột màu, vật liệu đóng gói và vật liệu phụ trợ, và nhiều vị trí, bộ phận nhân sự của tổ hợp lao động, cách thực hiện xưởng sản xuất phun hoạt động trơn tru, để đạt được "chất lượng cao, hiệu quả cao, tiêu thụ thấp"?Là mục tiêu mà mỗi người quản lý ép phun mong muốn đạt được, việc quản lý xưởng ép phun tốt hay xấu, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất ép phun, tỷ lệ lỗi, tiêu hao nguyên liệu, nhân lực, thời gian giao hàng và chi phí sản xuất Container Crisper kín.
Bộ phận ép phun là bộ phận “đầu tàu” của mọi Nhà máy sản xuất Crisper nhựa.Nếu quản lý bộ phận ép phun không tốt thì hoạt động của tất cả các bộ phận trong doanh nghiệp sẽ bị ảnh hưởng, dẫn đến chất lượng/giao hàng không đáp ứng được yêu cầu của khách hàng và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp sẽ giảm sút.
Vào đầu năm mới2023, Fthủ môn reshnessCải tiến hơn nữa công tác quản lý xưởng ép phun, chủ yếu bao gồm: Quản lý nguyên liệu thô/bột màu/vật liệu nước, quản lý phòng nguyên liệu hỏng, quản lý phòng trộn, sử dụng và quản lý máy ép phun, sử dụng và quản lý khuôn ép, sử dụng và quản lý đồ gá, đào tạo và quản lý nhân viên, quản lý sản xuất an toàn, quản lý chất lượng các bộ phận keo, quản lý vật liệu phụ, thiết lập quy trình vận hành, xây dựng các quy tắc và quy định/trách nhiệm công việc , Quản lý dữ liệu mẫu/tài liệu, v.v.
Ⅰ, bố trí nhân sự khoa học, hợp lý
Công việc của bộ phận ép phun Plastic Crisper Container rất đa dạng, cần có đội ngũ nhân sự khoa học và hợp lý để đạt được sự phân công lao động hợp lý và trách nhiệm hậu kỳ rõ ràng, nhằm đạt được trạng thái "mọi thứ đều được quản lý và mọi người đều chịu trách nhiệm." ".Vì vậy, bộ phận ép phun cần có cơ cấu tổ chức tốt, phân công lao động hợp lý và đề ra trách nhiệm của từng vị trí.
Ⅱ, Quản lý phòng trộn
1. Xây dựng hệ thống quản lý trạm trộn và các hướng dẫn công việc trạm trộn;
2. Nguyên liệu, bột màu và máy trộn trong phòng trộn phải được đặt ở các khu vực khác nhau;
3. Nguyên liệu (nguyên liệu miệng nước) phải được phân loại và đánh dấu rõ ràng;
4. Bột màu nên được đặt trên giá bột màu và đánh dấu rõ ràng (tên bột màu, số bột màu);
5. Máy trộn phải được đánh số/đánh dấu và thực hiện tốt công việc sử dụng, vệ sinh và bảo trì máy trộn;
6. Vật tư vệ sinh và trộn máy (súng hơi, nước chữa cháy, giẻ lau);
7. Nguyên liệu đã chuẩn bị phải được niêm phong hoặc buộc bằng máy hàn miệng túi và dán giấy nhận dạng (ghi rõ: nguyên liệu, số bột màu, máy, ngày trộn, tên/mã sản phẩm, nhân viên trộn...;
8. Bảng thành phần đã qua sử dụng và thông báo thành phần, thành phần được ghi chép;
9. Các vật liệu có màu trắng/sáng cần được trộn bằng máy trộn đặc biệt và giữ sạch môi trường;
10. Nội dung đào tạo về kiến thức kinh doanh, trách nhiệm công việc và hệ thống quản lý;
Ⅲ.Quản lý phòng nguyên liệu bột
1. Xây dựng hệ thống quản lý phòng nghiền và hướng dẫn công việc nghiền.
2. Vật liệu dẫn nước vào phòng nghiền phải được phân loại/đặt thành từng khu.
3. Nên sử dụng dải phân cách giữa máy nghiền để ngăn các mảnh vụn bắn ra ngoài và gây nhiễu.
4. Túi đựng nguyên liệu bị vỡ phải được niêm phong kịp thời và dán giấy nhận dạng (ghi rõ: tên nguyên liệu, màu sắc, số bột màu, ngày tháng của nguyên liệu bị vỡ và máy nghiền, v.v.).
5. Máy nghiền phải được đánh số/đánh dấu và máy nghiền phải được sử dụng, bôi trơn và bảo trì.
6. Định kỳ kiểm tra/siết chặt các vít cố định của lưỡi máy nghiền.
7. Vật liệu miệng nước trong suốt/trắng/màu nhạt phải được nghiền bằng máy cố định (tốt nhất nên tách phòng chứa nguyên liệu nghiền).
8. Khi thay thế vật liệu miệng nước bằng các vật liệu khác nhau và nghiền, cần phải làm sạch hoàn toàn máy nghiền và lưỡi dao, đồng thời giữ sạch môi trường.
9. Cung cấp bảo hộ lao động (đeo bịt tai, khẩu trang, bịt mắt) và quản lý an toàn sản xuất cho máy nghiền.
10. Chịu trách nhiệm đào tạo kinh doanh, đào tạo trách nhiệm công việc và đào tạo hệ thống quản lý máy nghiền.
Ⅳ.Quản lý tại chỗ xưởng ép phun
1. Làm tốt công việc quy hoạch và phân chia khu vực của xưởng ép phun, xác định hợp lý khu vực đặt máy, thiết bị ngoại vi, nguyên liệu thô, khuôn mẫu, vật liệu đóng gói, sản phẩm đủ tiêu chuẩn, sản phẩm bị lỗi, vật liệu và thiết bị nước, và đánh dấu rõ ràng.
2. Trạng thái làm việc của máy ép phun phải được treo bằng “tấm trạng thái”.
3. Chịu trách nhiệm quản lý "5S" địa điểm sản xuất xưởng ép phun.
4. Việc sản xuất “khẩn cấp” quy định sản lượng một ca, treo biển khẩn cấp.
5. Vẽ “đường cấp liệu” trong thùng sấy và xác định thời gian cấp liệu.
6. Làm tốt công tác sử dụng nguyên liệu, kiểm soát nguyên liệu đầu phun và kiểm tra lượng thải trong nguyên liệu đầu phun.
7. Làm tốt công tác kiểm tra tuần tra trong quá trình sản xuất, đồng thời tăng cường thực hiện các nội quy, quy định khác nhau (quản lý đi bộ kịp thời).Bố trí hợp lý nhân sự sân bay, tăng cường công tác kiểm tra/giám sát kỷ luật lao động hiện trường.
8. Chịu trách nhiệm bố trí nhân lực và bàn giao ca của bộ phận ép phun vào giờ ăn.
9. Làm sạch, bôi trơn, bảo trì và xử lý các vấn đề bất thường của máy/khuôn.
10. Theo dõi chất lượng sản phẩm, số lượng sản xuất và xử lý các bất thường.
11. Kiểm tra, kiểm soát các phương pháp sau gia công, đóng gói các chi tiết cao su.
12. Kiểm tra an toàn sản xuất và loại bỏ các rủi ro an toàn tiềm ẩn.
13. Kiểm tra, tái chế và làm sạch các mẫu hiện trường, thẻ xử lý, hướng dẫn vận hành và các tài liệu liên quan.
14. Tăng cường kiểm tra, giám sát tình hình thực hiện các báo cáo vàbảng quảng cáo.
V. Quản lý nguyên liệu/bột màu/nguyên liệu nước
1. Đóng gói, ghi nhãn và phân loại nguyên liệu/bột màu/ống ngậm.
2. Biên bản trưng dụng nguyên liệu/bột màu/nguyên liệu nước.
3. Khi mở bao bì nguyên liệu/bột màu/vật liệu nước phải được niêm phong kịp thời.
4. Đào tạo về tính chất nhựa và phương pháp nhận dạng vật liệu.
5. Xây dựng quy định về tỷ lệ nguyên liệu nước bổ sung.
6. Lập bảng bảo quản (kệ đựng bột màu) và quy định sử dụng.
7. Xây dựng chỉ số tiêu hao nguyên liệu và quy định trong hồ sơ bổ sung nguyên liệu.
8. Thường xuyên kiểm kê nguyên liệu/bột màu/nước để tránh thất thoát nguyên liệu.
Thời gian đăng: Jan-31-2023